鐵礦石（shí）在（zài）破碎過程中，由於物料堅硬，大塊率高（gāo），導致
雙輥破碎（suì）機（jī）在破碎中易斷齒，內圈輥子軸承易（yì）斷裂等（děng）問題。下列分析一下雙輥（gǔn）破碎機齒冠斷裂的具體原因和解決措施：
(1)齒冠易斷：齒冠相當於
雙輥破碎機的（de）牙齒，故（gù）稱為齒冠，安裝在破碎輥筒的齒輪頂部。齒冠易斷的原因有以下兩個：
①齒輥螺栓是一種高強度調質螺栓，但螺母與齒輥接觸麵的（de）磨損對齒冠（guàn）螺栓的鬆動起（qǐ）著非常重要的作用。工作時間一長，受到各個方向壓力的影響，不可避免地（dì）會出現接頭鬆動和扭（niǔ）矩。當每個（gè）嵌件鬆動並受到衝擊時（shí），冠狀螺栓將會斷裂。將扭（niǔ）轉應力施加到齒冠部兩腳的根部，以測（cè）試其承載能力。如果發現不及時的話（huà），齒（chǐ）冠很容易被（bèi）損壞或折斷。
②齒冠在大礦石落料時的作用力，背部易產生疲勞而（ér）斷裂。應使用長方（fāng）體齒冠，就像在弓形齒冠兩側增加兩塊鋼（gāng）板一（yī）樣，不僅提高了齒冠的強度，還控製了齒冠的左右擺動。而且在氣缸頂部也不需要進（jìn）行切（qiē）屑加工。與弓形齒冠相比，製作簡單、成本低（dī）、使用壽命（mìng）長。
(2)齒冠不耐磨
齒冠（guàn）不僅磨損，結構複雜，淬火程度不應過高（gāo），實踐中不應超（chāo）過250 HRB。否則，淬火硬度過低，容（róng）易脆斷。否則，強度和耐磨性不（bú）能得到保證。為了延長雙（shuāng）輥（gǔn）破（pò）碎機的壽命，采取方法：被稱（chēng）為“齒尖（jiān）”的小型耐磨合金鑄（zhù）件，安裝在特定位置後，將齒冠直接焊接到（dào）齒冠上，然後用耐磨電極將保（bǎo）護層焊接到齒冠上。每天以這種方式維護雙輥破碎機需要3 ~ 5個小時，焊接工作幾（jǐ）乎每天（tiān）都在進行。
(3) 齒環斷裂
齒環也是雙齒輥破碎機的重要軸承部件。在生產過程（chéng）中，礦場上中的（de）大塊礦與特大型礦的比例過高，被齒輪座切斷。拆卸和檢查整機時，工作量大，零件加工周期長，嚴重影響正常生產。複合齒冠（guàn）安裝後受損齒冠的現場修複，複合齒（chǐ）冠磨損後，將耐磨合金鋼鑄件焊接（jiē）到複合齒冠的磨損部位。該方法簡單實用，可大大節省維護時間和成（chéng）本。
(4)主（zhǔ）軸承內圈容易斷裂
主（zhǔ）軸承內圈容易斷裂的主要原因是大塊礦石破碎時（shí）產生（shēng）較大的軸向力，徑向（xiàng）輥子軸承使用（yòng）壽命短，徑向（xiàng）輥子軸承受到軸向力的限製。增加（jiā）軸向推力裝置，推力裝置克服了斷裂輥子的（de）軸向運動，保護軸承不受（shòu）軸向力，延長了軸承的使用壽（shòu）命。同時，防止了齒（chǐ）冠與錘齒的碰撞，破碎輥的端蓋螺栓和齒（chǐ）輪聯軸器的連接螺栓不（bú）被衝斷。
