鐵礦（kuàng）石破碎

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概述

目前在國內普遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式，經過錘式細碎機（jī）破碎之後，直接進行幹（gàn）選（xuǎn）作業。實際上，這樣的作業模式（shì）造成了成（chéng）本（běn）和資源浪費，我們一一進行分析和講解：

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存在的問題

鐵礦石 1.幹選效率低，拋（pāo）料嚴重，造成生產成本和資源的浪費；
2.錘式細碎（suì）機細碎（suì）能力有限，無法為幹選機提供良好（hǎo）的給料，錘頭磨損嚴（yán）重，3天就（jiù）要換一套錘頭；
3.顎式破碎機沒有發揮出（chū）應有的（de）功能（néng），空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；
4.破碎工藝布置不合理，存在物料轉運工作，工程機械消（xiāo）耗生產成本；

問題分析

鐵礦石 1. 幹選效率（lǜ）低，拋料嚴重，造成成（chéng）本和資源的浪費；
一般的（de）選（xuǎn）場均采用了開（kāi）環設計（不設置回料破碎（suì）），進入（rù）幹選機的物（wù）料粒度沒有受到控製，經過（guò）爆破、轉運、粗（cū）破、細（xì）破的物料（已有成本支出），在幹（gàn）選的時候（hòu）沒有被磁吸，因此（cǐ）被白白扔掉浪費。被磁（cí）吸（xī）的僅僅（jǐn）是風化的細料和一小（xiǎo）部分破碎的細料。導致這一後（hòu）果的原因是，破碎係統沒有能夠提供足夠（gòu）的細碎能力，幹選物料的粒度沒有被控製住，在（zài）拋掉的廢料中實際（jì）上含有鐵元素。
假如破碎係（xì）統（tǒng）能夠提供-10mm的物料，那麽幹（gàn）選的效率（lǜ）將會增加，就不（bú）會造成如此浪（làng）費現象。因此，一定要將礦石破碎到（dào）-10mm以下，然後進行（háng）幹選（xuǎn）作業。要達到這樣的破碎效果，就必須從（cóng）破碎的工藝和設備上進行研究和配（pèi）置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細碎要求。目前在礦區中被拋掉的所謂“廢（fèi）料”實（shí）質上都是（shì）一摞摞的鈔票，因為這（zhè）些已經被爆（bào）破並破碎到一定粒度的鐵礦石總含有（yǒu）鐵元素（sù），對這些物料進行破碎幹選作業的話，將是便捷和低（dī）成本的，了解到這樣信息的選礦企業要加（jiā）以注意了（le）。

2.傳（chuán）統錘式細碎（suì）機細碎能力有限，無法為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損嚴重，3天就要換一套錘頭；
目前普遍采用的傳統錘式細碎機（jī）采用的是一體式錘頭，該機型無法提供衝擊細碎所需要的衝擊（jī）速度（dù），因（yīn）此細碎能力有（yǒu）限。加之，目前普遍的破碎生產（chǎn）線配置不合理（lǐ），沒有將顎式破（pò）碎機的性能發揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業（yè），使（shǐ）得本來就（jiù）不具備細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造（zào）成錘（chuí）頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了幹選（xuǎn）效率低和拋料現象。

3.顎式破碎機（層壓（yā）破碎）沒有發揮出應有的功能，空耗電能而（ér）沒有形成有效的破碎作業；
顎式破（pò）碎機（jī）（層壓設備，包括圓（yuán）錐（zhuī）破碎機）是功耗和磨損小的（de）破碎機型，把礦石逐步破（pò）細的過程中，一定（dìng）要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐（zhuī）破碎（suì）機）的破碎能力發揮出來。
因此，我（wǒ）們要了解破碎（suì）設備的成本和原理，選擇正（zhèng）確的工藝模（mó）式。一般可以采（cǎi）用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破（pò）+圓錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石的破碎生產線。

4.破碎工藝布（bù）置不合理，存在的物料轉（zhuǎn）運工作，工程機械消耗生產（chǎn）成本；
合理（lǐ）的生（shēng）產線設（shè）計可以降低生產成本，讓每（měi）份電力功耗、耐磨件磨損、工程機（jī）械出力、人工都（dōu）發揮出經濟效益。一定要盡量（liàng）的減少破碎過程中的物料轉運現象，做到物料入倉後連貫破（pò）碎到出料，盡（jìn）可能的采用自然（rán）地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現物料轉運現象。