在
破碎生產線（xiàn）工作的（de）過程中（zhōng），入料口（kǒu）、出料口和破碎腔部位，篩分設（shè）備難免會產生粉塵，尤其是破碎像石灰石這類物料時，會產生大量粉塵，現如今環保要求嚴格，如何才能將設備（bèi）產生的粉塵降（jiàng）到低呢？
01增加噴水裝置
在產生粉（fěn）塵的入料口、出料口（kǒu）和破碎腔這三個主要部位設置（zhì）噴水裝置，每（měi）處各設置兩個噴水嘴。其中，入料口處兩個噴（pēn）嘴指（zhǐ）向入料口；出料口處兩個噴嘴相對（duì）形（xíng）成一定角度，使噴出的霧水成交叉狀態，達到最佳噴霧效果，振動篩上噴頭（tóu）裝在頂層篩網（wǎng）上方。
02經常（cháng）清（qīng）理預篩分的振動篩
物料進入顎式破碎機（jī）前要經過一道振動篩進（jìn）行預篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經常清理振動（dòng）篩以防堵塞，並保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進入破碎係統而引起粉塵（chén）飛揚。
03合（hé）理選（xuǎn）用齒板
在選擇齒板時，要選擇齒（chǐ）數相對較多，且齒型較小的齒板，有利於提（tí）高破碎效率（lǜ），降低粉塵產生。
05齒板固定要牢固可靠
顎式（shì）破（pò）碎機在作業過程中會產（chǎn）生頻繁的（de）衝擊荷載，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，很容易發（fā）生固定（dìng）齒板和動顎齒板（bǎn）鬆動或脫落的現象，尤其是固（gù）定齒板。齒板一旦鬆動或脫落，將嚴（yán）重降低破碎機的破碎效（xiào）率，致使礦石長時間滯留在破碎腔內，導致礦石與齒板多次（cì）摩擦而產生大量粉塵。因此，必須使齒板固定可靠，也就從源頭（tóu）降低粉塵產生。
06及時（shí）更換磨鈍的齒板
當齒板磨（mó）鈍後會加大與礦石（shí）的接觸麵積（jī），形成較大的壓固核，並且會大量消耗破碎功率，同（tóng）時也導致（zhì）大量粉塵的產生。
07適（shì）當提高出料產品的（de）牽引速度
調節出料產品後續輸送速度不（bú）僅可使破碎機達到最佳的工作狀態，而且可以達到控製粉塵的效果。實踐證明，在保證後麵各道工序的承受範圍和生（shēng）產能力（lì）下，適當提（tí）高（gāo）牽引速度（dù），粉塵二（èr）次揚起量較少。
08對物料加濕處理
為了使整套防（fáng）塵措施始（shǐ）終處於一個相對穩定的（de）狀態，以更（gèng）好地控製總體粉塵濃度，在實際生產過程中，對進入破碎機前的原礦進行加濕處理，能有效（xiào）減少礦石在破碎過（guò）程中所產生的粉塵率。
