鐵礦石破碎

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概述

目前在國內普遍采用了顎式破（pò）碎機和錘式細碎機進（jìn）行鐵礦石破碎的模式，經過錘式細碎機破碎之後，直接進行幹選（xuǎn）作業。實際上，這樣的（de）作業模式造成了成本和資源浪費，我們一一進行分析和（hé）講解：

存在的問題

鐵（tiě）礦石 1.幹選效率低，拋料嚴重，造成生產成本和資源的浪費；
2.錘式細碎機細碎能力有限，無（wú）法為幹（gàn）選（xuǎn）機提供良好的給料，錘頭磨損嚴重，3天就要（yào）換一套（tào）錘頭（tóu）；
3.顎式（shì）破碎機沒有發（fā）揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；
4.破碎（suì）工（gōng）藝布置不合理，存在物料轉運工作，工程機械消耗生產（chǎn）成本；

問題（tí）分析

鐵礦石 1. 幹選效率低，拋料嚴重，造成成本和（hé）資源的浪費；
一般的選場均采（cǎi）用了開環設計（不設（shè）置（zhì）回料（liào）破碎），進入幹選機的物料粒度沒有受到控製，經過爆破、轉運、粗破、細破的物（wù）料（已（yǐ）有成本支出），在幹（gàn）選的時候沒有被磁吸（xī），因此被白白扔（rēng）掉浪費（fèi）。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一後果的原因是，破碎係統沒有能夠提供足夠的細碎能力，幹選物料的粒度沒有被控製（zhì）住，在拋掉的廢料（liào）中實際上含有鐵元素。
假如破碎係統（tǒng）能夠（gòu）提供-10mm的物（wù）料，那麽（me）幹選的效率將會增加，就（jiù）不會（huì）造成如此浪費（fèi）現象（xiàng）。因此，一定要將礦石破（pò）碎到-10mm以下，然後進行幹選作業（yè）。要達到這樣（yàng）的破碎效果，就必須從破（pò）碎的工藝和設備上進（jìn）行（háng）研究和配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到這（zhè）樣的細碎要（yào）求。目前在礦區中（zhōng）被拋掉的所謂“廢料”實質上都是（shì）一摞摞的鈔票，因為這些已經被爆破並破碎到一定粒度的（de）鐵礦石總含有鐵元素，對這些物料進行破碎幹選作業的話，將是便捷和（hé）低成（chéng）本（běn）的，了解到這樣信息的選礦企業要加以注意了。

2.傳統錘式細碎機細碎能力（lì）有限（xiàn），無法為幹選（xuǎn）機提供良好的給料，錘頭磨損嚴重，3天就要換一套錘（chuí）頭（tóu）；
目前普遍采用（yòng）的傳統錘式細（xì）碎機采用的（de）是一體式錘頭，該機型無法提供（gòng）衝擊細碎所需要的衝擊速度，因此（cǐ）細碎能力有限。加之，目前普（pǔ）遍的破碎生產線（xiàn）配置不合理，沒有將顎式破碎機的性能發揮出來，而一味的（de）依賴細碎機的細碎作業，使得本來就不具備細碎能力的（de）錘（chuí）式破碎機雪上加霜（shuāng），造成錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了幹選效率低和拋料現象。

3.顎（è）式破碎機（層壓破碎）沒有發揮（huī）出應有的功能，空耗電能而沒有形（xíng）成有效的破碎作業；
顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨（mó）損小的破碎機型，把礦石逐（zhú）步破細（xì）的過程中，一定（dìng）要把顎式破碎機（層壓設（shè）備，包（bāo）括圓錐破碎機）的破碎能力發揮出（chū）來。
因此（cǐ），我們要了解破碎設備的成本和原理（lǐ），選擇正確（què）的工藝模（mó）式。一般可以采用粗型顎（è）破+細（xì）型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓（yuán）錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合理（lǐ），存在的物料轉運工作，工程（chéng）機械消耗（hào）生產成本；
合理的生（shēng）產線設計可以降低生產成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發揮出（chū）經濟效益。一定要（yào）盡量的減（jiǎn）少（shǎo）破碎過（guò）程中的物料轉運現象，做到（dào）物料入倉後連貫破碎（suì）到出料（liào），盡可能的采用自然地勢或者皮（pí）帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現物料轉運現象。