篩網作為
振動（dòng）篩的主要易損件，在生產過程中直接與（yǔ）物料接觸（chù），對振動篩的（de）生產有著重要的影（yǐng）響（xiǎng）。了解篩網的正確選（xuǎn）用和使用，知道
振（zhèn）動（dòng）篩運行過（guò）程中篩網堵孔故障的（de）原因及解決措施，遇到問題迅（xùn）速解決，可以節約維修時間，提高勞動生產率，保障生產有序正常的進行。
如何選用篩網
篩網是振動篩的重要部件，篩網的正確選用和使用，直（zhí）接決（jué）定著產品的級配和質量。優質篩網需滿足以下條件：
(1) 材料必須是特種耐（nài）磨鋼絲，在化（huà）學成分上C和Mn要求（qiú）足夠高，而Si、P、S則應盡量（liàng）低些。
(2) 編織形式合理，工藝上必須保證鋼絲編織緊密，絕（jué）對（duì）不能鬆動。
(3) 外形尺寸與包邊形狀必須與篩機上的張緊板及篩框正確配合。
(4) 篩網平整，對邊平行。
(5) 包邊形式合理，有利於篩（shāi）網張緊。
篩網堵孔主要因素
篩網堵（dǔ）孔是振動篩運行過程中（zhōng）常見的故障之一，篩網堵孔是由各種因素形成的，其中，石料的形狀、網孔臨界顆粒的多少、篩網鋼絲的粗細、以及網孔的形狀都是因素之一。
1、石料的形狀
在碎石生產（chǎn）線中（zhōng），針片狀石料（liào）的（de）含（hán）量，應盡可能地低，以（yǐ）防止篩網堵孔現象的產生。一（yī）般石料場都采用二次破碎，第一次用顎式破碎機，它的破碎原理是擠壓破碎，容易產生片狀（zhuàng）石料，第二次用反擊式破碎機，它的破碎原理是衝擊破（pò）碎，如果（guǒ）第一次顎式破碎機破碎的石料尺寸過小，就（jiù）會產生較多的片狀料，為減少針片狀石料比率，第一次破碎尺寸不能太小。
2、篩網網孔和（hé）鋼絲直徑的搭配
實踐（jiàn）證明，同樣的網孔，過粗的鋼絲會造成堵孔概率的明顯增加。
3、網孔的形狀
篩網一般采用正方孔，小網孔則采用防堵孔（kǒng）網（wǎng），如果（guǒ）實在堵（dǔ）孔（kǒng）嚴重，在不（bú）影響石料粒度的情況下（xià），也可采用長方孔。但從使用周期考慮，必須注意網孔方向，否則會影響篩網使用周期。
4、合（hé）理調節篩網張緊力
合理調節篩（shāi）網（wǎng）張緊力是減少篩網堵孔的一種（zhǒng）有效方法，合理的張緊力使篩網同支撐梁產生輕微的二次（cì）振動，從而有效降低堵孔現象的發生，具（jù）體做法是，把張緊（jǐn）鉤做成恒（héng）力張（zhāng）緊機（jī）構，即在張緊螺栓上加裝（zhuāng）彈簧。
篩網其他故障及應對措施
除了篩網堵孔以外，振動篩在運行過（guò）程中（zhōng），篩網還會出現其他故（gù）障，常見的有以下幾類：
1、篩網鋼絲在壓板（bǎn）處呈直線（xiàn）狀斷裂
故障（zhàng）原因（yīn）：
張緊螺栓鬆動（dòng）；篩網（wǎng）過（guò）長；部分支撐橫梁脫（tuō）焊（hàn）或變形；張緊板磨損；一塊張緊板（bǎn）安裝兩塊篩網等。
排除方（fāng）法：
旋（xuán）緊（jǐn）螺栓；重新確定篩網長度；全位置焊（hàn）好（hǎo）支撐橫梁；換張緊板；篩網長度與張緊板配套等
2、透篩率低
故障原因：
篩網開孔率低等。
排除方法：
重（chóng）新（xīn）選擇篩網的鋼絲搭配等。
3、堵孔嚴重
故障原因（yīn）：
針片狀石料顆（kē）粒含量（liàng）太多；篩網鋼絲（sī）過粗；石（shí）料與網孔的臨界顆粒較多等。
排（pái）除方法：
改變石（shí）料粉碎方式；網（wǎng）孔鋼絲合理（lǐ）搭配；改變網孔形式等
4、包邊拉直而角度變形
故障原因：
張緊鉤角度(或強度)不夠造成張緊鉤變形；張緊（jǐn）位置不到位，著（zhe）力點（diǎn）不準等。
排除辦法：
重新（xīn）換張緊鉤；注意（yì）正確安裝，要求張緊（jǐn）鉤著力點在篩網彎鉤底部等
5、篩網（wǎng）中間磨損（sǔn）嚴重
故障原因：
物料分流不力或篩網中間下陷等。
排除辦（bàn）法（fǎ）：
改善分流能力或（huò）篩網中間墊高成向上弧形等（děng）
