前言
顎式破碎（suì）機返料、不下料的情況是破碎機常見的問題，在實（shí）際生產中也是經常會碰到的，今天小編為大家整理了顎式破碎機出現（xiàn）的情況和解決方法，希（xī）望對大家有一定的幫助（zhù）！
顎破返料的原因及解決方法
我們先來分析顎破的（de）返料現象：
原因分析
1、設備本身的問題
顎（è）破零件與（yǔ）圖（tú）紙尺寸不符，如顎板的（de）長度、厚度、肘板的長度及肘板角（jiǎo）、機架內腔尺寸等不標準，造成（chéng）劣（liè）質機械（xiè）。長期使用後兩顎板的夾角超過二倍的摩擦角，使物料與顎（è）板（bǎn）間不能出現充分大的摩擦力，來克服壓碎力向上的分力，物料在垂直向上（shàng）力的（de）影響下擠出，滑向入料口方向。 2、破碎物料（liào）受力不均衡在活動顎（è）板上下力的作（zuò）用下，待（dài）破物料在破碎腔內垂直（zhí）方向（xiàng）的受力容易不平衡，在（zài）向上分力的作用（yòng）下，容易出現返料現象。 3、排料口寬度過大（dà）很多行外人認為，顎式破碎機的排料口越寬越好，實（shí）際上，同一規（guī）格的顎破，排料口寬度越大越容易出（chū）現返料現象。破碎（suì）過程中，物料（liào）與顎板（bǎn）直接接觸，產生摩擦。顎（è）板磨損（sǔn）的越嚴重，出現返料現象的可能性就越大。 4、待破物（wù）料的（de）尺寸差異大一般來（lái）說顎（è）式破碎機的進料大小都是差不多的，這樣才能保證（zhèng）均勻下料，而當待破物料（liào）的大小差（chà）異（yì）很大時，就很容易出現返（fǎn）料的現象。
解決方法
1、根據物料情況，使用合適規格的（de）破碎機。
2、當顎板磨損後（hòu），出現返（fǎn）料現象，應及時修理或（huò）更換顎板。
3、當物料粒度相差太大時，進行篩選。粗顎式破碎機進行預加（jiā）工，再用細（xì）的顎式（shì）破碎（suì）機進行精加工，這樣可以滿足物料的加工要求（qiú）。
4、在動顎與活動顎板接（jiē）合（hé）麵處（chù），添加一個楔形墊板（bǎn），以減（jiǎn）少兩（liǎng）顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角（jiǎo）小於二倍的摩擦角（jiǎo），消除返料現象。
5、可以在顎破進（jìn）料口上方焊接護板，防止物料飛出進料口危害（hài）操作員的人身安（ān）全（quán）。
顎（è）破不下料的原因及解決方法
那顎式破碎機不下料又是怎麽回事呢？
原因分析
1、待破物濕度較（jiào）大（dà） 當顎式（shì）破碎機遇到表麵水分較大的物料，或者（zhě）是所（suǒ）破碎物料裏麵夾雜著泥巴等情況時，就非常容易卡料，致使礦物無法下（xià）來，出現礦石粉碎後堵在腔內（nèi）下（xià）不來料的現象。 2、一次性給料太多或給料速（sù）度過快在設備運轉過程中，如果給料量太快（kuài），不（bú）均勻的話，極（jí）易導致顎式破碎機下腔體中積（jī）料太多，堵塞排料口，繼而（ér）出現（xiàn）不下料的現象（xiàng）。
3、有鐵塊等不能破碎的原料（或待破（pò）物硬度過大）若在加入原（yuán）料時，沒有（yǒu）挑（tiāo）出其中的鐵塊等（děng）不能破碎的原料時，就（jiù）會對顎式破碎（suì）機的顎板（bǎn）造成一定的損傷，從而（ér）影響下料（liào）。
4、安裝錯誤如電動機接線位（wèi）置（zhì）接反，主機開反車動顎順時針旋轉，或電機三角形接法接成星形（xíng）接法等。 5、工作場地電壓低電壓（yā）過低，不能提供主機正常運轉所需（xū）的動力，導致出料過慢，甚（shèn）至不下料（liào）。 解決方法
1、從源頭上把關，對（duì）需（xū）要（yào）破碎的物料進（jìn）行（háng）預（yù）先的篩分，過濾（lǜ）到那些不符合破碎要求的物料（liào），如鐵塊等。
2、做好（hǎo）破碎前預先的（de）篩分、洗礦、及配礦控製水分的步驟，以此來保證待破物（wù）的幹燥度及純淨度（除去灰塵及（jí）粉塵）。如果在破碎的（de）過程中仍然有卡料不下料的狀況，就需要（yào）采取將主軸的轉速減小，並且加大排料口（kǒu）的措施（shī），但是在調（diào）整排料口的時候，調整的角度不能太平（píng）。 3、因不（bú）同型號規（guī）格下的顎（è）式破碎機破碎前提要求（如：進、出料粒度，破碎能力等）是不同的，所以建議用戶在選購設備時，一（yī）定要事先了解所選型號下顎破對物料有哪些基本要求等等。
4、嚴格按照操作使用說（shuō）明書進（jìn）行，操作人員必須經過嚴格的培訓，合格後方能上崗。
5、調高工作場地電壓，使（shǐ）之適應主（zhǔ）機重載要求。
