圓錐破碎機是工業生產中（zhōng）細碎破碎工序的重要生產（chǎn）設備，圓錐破（pò）的安全穩定運行跟設備的正確安裝有很大關係。本文分享圓錐破安裝的基本步驟和操（cāo）作規（guī）範。
01、底架的安裝
1）設（shè）備放置於構建的基礎上。
2）設備的（de）放置：設備需根（gēn）據基礎圖預先埋置地腳螺栓（按用戶要求，亦可不（bú）用地腳螺栓，而采（cǎi）用（yòng）預（yù）埋鐵方案）：
a、按照基礎（chǔ）圖地腳螺栓位置，進（jìn）行第二次灌槳。
b、當二次灌槳層硬化後，安裝底架。
3）安（ān）裝（zhuāng）底架（jià）時應保持嚴格的水平性，安裝前須將底架減振墊對應（yīng）的位置處打磨（mó）平整，並用水平（píng）儀檢查基礎水平度。
4）保持底座的水平性，能保證設備的動平衡，從而有力保證機器可靠性。
02、傳動部（bù）件（jiàn）的安（ān）裝（zhuāng）
1）軸承采取熱裝，安裝傳動軸時應保證（zhèng）軸承相對傳動軸的軸向位置。
2）傳動軸裝入以後，應檢查軸向竄動。
3）安（ān）裝壓蓋和主機皮帶輪等時必須在平麵接觸部分和平鍵的平麵塗滿一層密封膠。
4）主機皮帶輪的拆卸可用液壓裝置。
03、激振器部件（jiàn）的安裝
1）激（jī）振器部件有三塊偏心塊，上、下偏心塊（kuài）和軸（zhóu）套上對應有鍵（jiàn），軸套上有三組（zǔ）鍵槽，可以更換使用不同位置組的鍵槽（cáo）以延長軸套的使用壽命。
2）三塊偏心塊的（de）扇形部分外側有多處鍵槽，長（zhǎng）鍵通過上、下偏心塊的力固定中間偏心塊，使用時可根據需要變換中間（jiān）偏（piān）心塊與上、下（xià）偏心塊的相對位（wèi）置以得到不同的破碎力（lì）。
3）裝卸偏（piān）心塊時，可用小角度楔鐵（tiě）漲開偏心塊開口處少許，以便裝卸（xiè）。
4）鎖緊偏（piān）心塊使用鋼（gāng）結構高強度螺栓，將螺帽沉入一邊的開口（kǒu）槽（cáo）。若因條件所致（zhì），現場隻（zhī）能使用（yòng）其他高強度螺栓，則須保證沉入後螺栓不轉動90，否則應在（zài）螺帽的（de）任對稱兩邊焊接薄鐵板（bǎn），以使螺帽（mào）能被開口（kǒu）槽鎖緊。
5）擰緊螺母到（dào）使開口處兩平麵平行（háng）後（hòu），施加預緊力時用一米（mǐ）長（zhǎng）加力杆將螺母再緊擰接近一定（dìng）角度（dù）。施加預（yù）緊力後，鎖緊螺母。
6）裝上兩鎖片，鎖片貼近偏（piān）心塊，如果上表麵和軸套的軸（zhóu）向鍵槽的上（shàng）表麵存在間隙，可在鎖（suǒ）片下（xià）麵墊上薄鐵板補償（cháng）間隙。擰緊螺栓並鎖死。
04 、激振器部（bù）件和動錐支承的安裝
1）為保證均（jun1）勻細密接觸，應（yīng）配合動錐支承鋼瓦將副支承球麵瓦進行刮研，並保證球麵瓦外環上每25mm25mm有10~15接觸點，同時使內環有（yǒu）少量環狀間隙。
2）平放激振器在地麵上，動錐支承坐（zuò）落（luò）在其上（shàng），將法蘭套在軸套上，把錐套和卡環裝入，確（què）保卡（kǎ）環貼進軸套周（zhōu）向鍵槽和（hé）沉入錐套台階裏。
3）緩慢吊起動錐（zhuī）支承使激振器脫離地麵少許，逐（zhú）次、反複、對稱擰緊法蘭上（shàng）8條（tiáo）螺栓，然後將螺栓兩個一組用鐵絲鎖死。
4）副支承球麵（miàn）瓦和激振器的正確安裝有利於保證設備工作（zuò）的可靠性。
05、動錐部件的安裝
1）清除掉塗（tú）主軸、球麵和錐麵上的保護油層。
2）將主軸表麵塗一層黃（huáng）幹油，球麵和錐麵上（shàng）塗一層稀（xī）油。
3）用薄塑料紙包裹（guǒ）主（zhǔ）軸，以防汙（wū）染。
4）將動錐放置在鐵（tiě）架子（zǐ）上，在動（dòng）錐襯板的外表麵焊接兩對稱吊（diào）環，將動（dòng）錐襯板吊起裝在動錐（zhuī）上，安裝上小襯板、墊（diàn）環（huán）和蓋形螺母（左旋螺紋），然後利用專用扳手和大錘緊固蓋形螺母，並用塞尺檢查四周動（dòng）錐襯板和（hé）動錐之間的間隙，要使間隙近乎為零（líng）並四周一致。
5）組（zǔ）裝時在蓋形螺母處吊起動錐部件，將動錐主軸輕（qīng）輕（qīng）地（dì）緩慢放入激振器部件軸套中，穩穩地使動錐球麵（miàn）與動（dòng）錐支承的球麵瓦接觸，避免（miǎn）動錐舌形圈或外沿架空在動錐支承上和壓（yā）壞密封圈。
06、調整環的安裝
1）調整環部件（jiàn）包（bāo）含料鬥、螺紋圈和定（dìng）錐襯板等部件，它的安裝質量好壞也能影響設備運行的穩定（dìng）性、破碎效果（guǒ）和定錐襯板的使用壽命（mìng）。
2）定錐襯板和螺紋圈通過圓（yuán）錐麵接觸，安裝時放正定錐襯板，把螺紋圈正放於其上，將法蘭放置於螺紋圈（quān）上，把卡環卡住定錐襯板的（de）頸部外圈，然後逐次（cì）、反複、對稱擰緊（jǐn）螺栓，將法（fǎ）蘭頂起（qǐ）和（hé）卡死卡環。
3）安裝（zhuāng）好定錐襯板（bǎn）後，即可安裝壓鐵、密（mì）封圈和料鬥等（děng）零部件。
07、鎖緊機構安裝
1）根據定位銷確定鎖緊結構和支撐環的相對位置，旋（xuán）入調整環，調整到合適位置以得到（dào）合適的工作排料口間隙。
2）始終保證鎖緊結構相對支撐環平行，打開高（gāo）壓泵站，將壓力調整到13MPa，逐次、反複、對稱向下擰鎖緊結構千斤頂的頂杆，直（zhí）到擰死。
3）關閉高壓泵，卸除高壓泵的剩餘壓力。
4）因鎖緊結構是通過碟形彈簧實現鎖緊，故在設備正常工作時不能打開（kāi）高壓泵。
08、潤滑裝置的安裝
1）潤滑裝置按本公司提供的裝配圖進行安裝，用戶需自行準備安裝所需的HG4-761-74規格油（yóu）管和其他（tā）零件。進油膠管須能承受>10MPa的壓力。
2）潤滑裝置的配置，必須（xū）保證（zhèng）潤滑（huá）進油和（hé）回油的順暢。
3）在完成潤滑裝置的安裝後，應（yīng）先進行潤滑裝（zhuāng）置的試驗，調試潤滑係統及控製，如發現潤滑係統（tǒng）有了故（gù）障，須拆卸修理。
4）還須調試潤滑裝置的溫度、壓力控製係（xì）統，通過調節壓力和溫度上下限指針檢查電接點壓力表、溫度表的可靠性及其與電控櫃聯接的可靠性，以保證設備控製係統的可靠性。
