雷蒙磨粉機在磨粉（fěn）礦（kuàng）石的過程中（zhōng），會出現一個比較嚴重的問題，即所（suǒ）謂磨棍與磨圈之間的“敲缸”表（biǎo）象。上海卓（zhuó）亞礦山機械和大（dà）家（jiā）說說這種情況，所謂（wèi）“敲缸”即是（shì）指在（zài）粉磨過程中，磨輥與磨（mó）圈之間鋼與鋼直接觸（chù）摸、彈跳而產生的強（qiáng）烈的振蕩（dàng）和噪音。傳統
雷蒙磨因為加工巧度範圍在100～325目之（zhī）間，粒度粗，給（gěi）料多，在鏟刀很多（duō）喂料下構成一層緩衝（chōng）填層，減少了兩者之間的直接觸摸，可是當磨超細粉時，尤其在加工超越800目以上的細粉時，因為磨（mó）內喂料量小，粉（fěn）體又格（gé）外細，所以這種緩衝（chōng）填層就很薄，很容易構成磨（mó）輥與（yǔ）磨圈直接觸摸，“敲缸”表象非常嚴峻，構成頻率（lǜ）很高的振蕩（dàng）與噪聲，對部件的疲憊（bèi）損壞非（fēi）常（cháng）嚴峻（jun4）。
構成風箱（xiāng）、罩筒等焊（hàn）接構造部件的開裂（liè）、振斷聯接螺栓以及磨輥軸。咱們首先在改善鏟刀鏟料設備上下功夫。原機的大底座，其渦流風道底麵與接料墊板平齊，並且鏟刀的外側擋板又較矮，旋轉（zhuǎn）的（de）鏟刀在鏟起質料時被強風吹刷（shuā），關於塊料和大顆粒質料影響不大，但對細粉尤其是被分級機打回來的細粉就會被風吹走，一方麵這些不合格的細粉（fěn）輸不到輥子與磨圈的研磨區（qū）失掉進（jìn）一（yī）步研細的時機。
另一方麵會（huì）大幅添加分級輪外分級（jí）區（qū）的粉（fěn）塵濃度（dù）不利於進步分級功率。因而（ér）咱們改善（shàn）了鏟刀與大底座的構造，一起將加料口的方位（wèi）遠離回氣箱進風口，維護這些細粉不被強風吹走，盡量多的送入研磨區，不光進步（bù）了研磨功率並且增大了在加工超細粉時的填層厚度，減緩了“敲（qiāo）缸（gāng）”表象，降低了振（zhèn）蕩和噪音。經過采納一係列的強化構造及隔振辦法，效果（guǒ）顯著。
大（dà）底座選用鑄鋼件，添加壁（bì）厚和筋厚，中心軸架、梅花架也同樣得到加強;磨輥設備選（xuǎn）用滑動軸承（chéng），強化輥輪與軸套的裝配鋼性和強度;采納（nà）隔振和軟聯接構造（zào），將回（huí）氣箱、罩筒與分級機安裝在另外的機架上直接支承在地基上，與磨機振蕩劇烈的大底座部件完全阻隔，改用帆布（bù）軟聯接，極大地維（wéi）護了這些部件免受振蕩之害，添（tiān）加可靠（kào）性及延伸壽命。
