磷礦石破（pò）碎機錘頭在工作期間（jiān），除受到撞（zhuàng）擊（jī）外（wài），還受（shòu）到物料的衝擊，這樣長期反複使用，錘頭很容易損壞。因此，在鑄（zhù）造時（shí）要特別注意其質量。上海亚洲黄无码一区二区三区礦（kuàng）山機械作（zuò）為礦（kuàng）石的破碎加工機械設備生產廠家，在這裏就和大（dà）家說說磷礦石破碎機錘頭熱鑄造工藝要求都（dōu）有哪些（xiē），希望大家能夠注意下。
大（dà）家要注意磷（lín）礦石破碎機錘（chuí）頭出（chū）爐溫度，高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄（zhù）鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應電爐；爐襯，磷礦石破碎機錘頭采用酸性（xìng）或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結、烘幹（gàn）和燒（shāo）結均按正常工藝（yì）進行。
磷礦石破碎機（jī）裝料，一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵（tiě）等（děng）難熔鐵合金裝入爐底，而後將廢舊鋼等按（àn）照下（xià）緊上鬆的原則裝填（有助於塌料）；將電爐功率調至大進行熔化，由於Cr的熔煉損耗較大（約5%~15%），故鉻鐵應（yīng）在然後加入（rù），通常是待廢鋼完全熔化後加入烤紅的鉻鐵。
待（dài）金屬爐料（liào）全部（bù）熔化並提溫至1480℃後，再加入錳鐵、矽鐵及鋁進行脫氧；在中頻（pín）感應爐中（zhōng）熔化（huà），溫度不必（bì）太高，溫度（dù）達到1480℃時即可出（chū）爐，鐵液在（zài）包內應（yīng）停留一（yī）段時間進行（háng）鎮靜，視工件大小不同可在1380℃~1410℃之（zhī）間進行澆注。
